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二手加工中心使用前后需做哪些事情?

  • 发布日期:2021-06-17      浏览次数:175
    •   工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
       
        那么我们在使用二手加工中心前后需要做哪些呢?下面我们就一起来看看吧!
       
        使用前的准备工作:
       
        1、检查冷却润滑系统:润滑系统:润滑油油箱油位检查, 漏油收集桶处理;冷却液系统 冷却液液位检查,冷却液喷射压力试验,冷却液系统过滤器检查;切屑输送系统 系统运行试验,存屑箱容量,冷却液存储箱内的切屑处理。
       
        2、工件安装及刀具调整:工件(毛坯)的辅助支撑;加工坐标定位 加工零点找正,由于毛坯尺寸误差引起的加工 零点补偿移动;刀具调整 刀具号码及类型,刀具切削刃质量检查, 刀具长度补偿量, 刀具在加工    过程中发生干涉的可能性。
       
        运行过程中的监视工作:
       
        1、冷却系统工作状况:换刀时是否造成编程喷头及辅助手调喷头变动;冷却液量能否足够回流, 保持循环泵液面高度;暂停功能可临时用来停机, 以完成清理过滤器添加冷却液等工作。
       
        2、换刀监视(对于更改,拷贝或拼装成的程序尤其重要)注意监视下列标记符本把刀具的切削液停止M09新刀具换刀前的主轴停止M05;实际调进的刀具类型及刀具号码是否与程序设计的相同;新刀具的加工坐标是否正确;刀具长度补偿是否对应;切削液的控制M08开M09关。
       
        3、确认切屑输送系统在正常工作
       
        4、程序运行完毕的检查工作(卸下工件之前)所有计划中的加工内容是否均已完成;各类加工完成质量如何;是否有刀具破损;是否需要重新加工。
       
        使用完毕后的工作:
       
        1、清洗机床;2、复位刀具;3、移去临时使用的刀具;4、检查并记录刀具的异常情况;5、清理冷却液箱及过滤器。