工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
那么我们在使用二手加工中心前后需要做哪些呢？下面我们就一起来看看吧！
使用前的准备工作：
1、检查冷却润滑系统：润滑系统：润滑油油箱油位检查， 漏油收集桶处理；冷却液系统 冷却液液位检查，冷却液喷射压力试验，冷却液系统过滤器检查；切屑输送系统 系统运行试验，存屑箱容量，冷却液存储箱内的切屑处理。
2、工件安装及刀具调整：工件(毛坯)的辅助支撑；加工坐标定位 加工零点找正，由于毛坯尺寸误差引起的加工 零点补偿移动；刀具调整 刀具号码及类型，刀具切削刃质量检查， 刀具长度补偿量， 刀具在加工 过程中发生干涉的可能性。
运行过程中的监视工作：
1、冷却系统工作状况：换刀时是否造成编程喷头及辅助手调喷头变动；冷却液量能否足够回流， 保持循环泵液面高度；暂停功能可临时用来停机， 以完成清理过滤器添加冷却液等工作。
2、换刀监视(对于更改，拷贝或拼装成的程序尤其重要)注意监视下列标记符本把刀具的切削液停止M09新刀具换刀前的主轴停止M05；实际调进的刀具类型及刀具号码是否与程序设计的相同；新刀具的加工坐标是否正确；刀具长度补偿是否对应；切削液的控制M08开M09关。
3、确认切屑输送系统在正常工作
4、程序运行完毕的检查工作(卸下工件之前)所有计划中的加工内容是否均已完成；各类加工完成质量如何；是否有刀具破损；是否需要重新加工。
使用完毕后的工作：
1、清洗机床；2、复位刀具；3、移去临时使用的刀具；4、检查并记录刀具的异常情况；5、清理冷却液箱及过滤器。
